真空制鹽蒸發(fā)罐主要有三部分組成：加熱室、蒸發(fā)室、循環(huán)泵。物料在加熱室受熱;在蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)，同時NaCl晶體析出;循環(huán)泵維持物料持續(xù)運(yùn)行。
各種蒸發(fā)罐的特點(diǎn)是：
    b.外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐是目前國內(nèi)采用最廣泛的罐型。加熱管長5.5～7.0m，配用動力0.2～0.35 kW/m2(加熱面積)，傳熱系數(shù)較大，熱物料從蒸發(fā)室切向進(jìn)入，熱短路損失較大;蒸發(fā)室、加熱室、循環(huán)泵各為獨(dú)立的部分，便于制造、安裝、檢修;大型裝置可設(shè)多個加熱室，適用各種規(guī)模裝置，設(shè)備造價適中。此種罐型生產(chǎn)的產(chǎn)鹽粒徑為0.3～0.4mm。
       兩種罐型均設(shè)置母液排出口，排母液口的設(shè)備區(qū)段斷面局部擴(kuò)大，避免過多鹽晶帶出。
    e. 外熱式強(qiáng)制循環(huán)逆流式蒸發(fā)罐 所謂逆流式是指在蒸發(fā)室內(nèi)熱物料主流與以上各種罐型的方向相反。管長、動力配置及傳熱系數(shù)與外熱式強(qiáng)制循環(huán)罐型一樣。安裝高度略高。由于蒸發(fā)結(jié)晶罐內(nèi)物料只有向上的流動，晶體在飽和區(qū)滯留時間長，晶體容易長大，產(chǎn)鹽粒徑0.4～1.0mm。

       我國50年代出現(xiàn)真空制鹽，70年代由于燃料費(fèi)用上漲，開始出現(xiàn)較多的真空制鹽工廠。當(dāng)時由于建廠投資少，制鹽蒸發(fā)罐選用材料價格低的材質(zhì)。制鹽蒸發(fā)罐加熱管選用20#鍋爐鋼，花板選用45#鋼，蒸發(fā)室、加熱室外殼、循環(huán)管選用Q235普通鋼制作。制鹽蒸發(fā)罐上述選材帶來如下問題：
       換新管后Ⅰ、Ⅱ效運(yùn)行4個月，Ⅲ效9個月，Ⅰ、Ⅱ效一年以上開始通漏，加熱管外腐蝕的共同點(diǎn)是在下花板脹管之上距下管頭30～80 mm的區(qū)域內(nèi)呈環(huán)形圈穿孔，形成一個環(huán)形潰瘍?nèi)Α?/span>
    c.蒸發(fā)罐罐壁結(jié)鹽，造成加熱室加熱管堵塞，制鹽裝置刷罐周期僅有3～5天，同樣減少了設(shè)備有效運(yùn)行時間。

制鹽蒸發(fā)罐的嚴(yán)重腐蝕，引起設(shè)計院和制鹽工廠的重視，開始尋找解決辦法，特別是考慮從材質(zhì)選擇上來解決蒸發(fā)罐的腐蝕問題。這時期蒸發(fā)罐加熱室加熱管曾采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管、Ti12管、TA2管;加熱室花板、蒸發(fā)室、循環(huán)管采用同種或不同種材質(zhì)襯里板或復(fù)合板。蒸發(fā)罐這樣的選材，使腐蝕減輕但沒有根本解決，仍存在如下問題：

    b.加熱室加熱管采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管適當(dāng)延長了加熱管的使用壽命，但沒有根本解決加熱管腐蝕問題。
從表4數(shù)據(jù)可以看出：
    b. TA2加熱管使用溫度不要超過120℃(最好在110℃以下)，超過此溫度必須使用TA10鈦合金管。
    d. 蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室采用316L/ Q235復(fù)合板或2205/ Q235復(fù)合板較好的解決了罐壁結(jié)鹽的問題，蒸發(fā)罐刷罐周期可以延長到1個月，最長可以3個月刷一次罐。

    ①制鹽蒸發(fā)罐Ⅰ效加熱室加熱管采用TA10，花板采用TA10/Q235復(fù)合板，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加熱室加熱管采用TA2，花板采用TA2/Q235復(fù)合板，蒸發(fā)室、循環(huán)管采用TA2/Q235復(fù)合板可以根本解決制鹽蒸發(fā)罐的腐蝕問題。

    ③上述制鹽蒸發(fā)罐兩種材質(zhì)選擇均可解決蒸發(fā)室罐壁結(jié)鹽問題，蒸發(fā)罐刷罐周期可延長到1個月以上。